目前全球范围内尚无针对军用氦气生产的统一碳排放限制标准，其排放管控通常被纳入国家整体工业碳排放体系或特定军用物资生产规范中。军用氦气作为战略资源，主要通过天然气提氦工艺生产，这一过程的碳排放强度与天然气开采、预处理及氦气提纯技术密切相关。以美国为例，能源部2023年发布的《关键矿物碳排放报告》显示，传统天然气提氦工艺的碳排放系数约为8.6吨二氧化碳当量/吨氦气，而采用碳捕获技术的新建项目可将这一数值降至3.2吨以下。欧洲则通过《欧盟排放交易体系》（EU ETS）对氦气生产企业实施配额管理，要求相关设施自2026年起单位产品碳排放较2020年水平降低至少43%。
中国在《“十四五”原材料工业发展规划》中明确将氦气列为战略性新兴产业关键材料，其生产企业需满足《合成氨工业大气污染物排放标准》（GB 13458-2013）中的间接排放要求，即企业整体碳排放强度需符合地方政府设定的行业基准值。以新疆油田氦气项目为例，通过采用分子筛脱水脱碳工艺和光伏供电系统，其2024年实测碳排放强度达到2.9吨二氧化碳当量/吨氦气，较行业平均水平降低58%。该项目同时纳入新疆维吾尔自治区碳排放权交易试点，通过碳市场机制进一步激励减排。
军用氦气的特殊用途使其在碳排放管控中面临技术与战略的双重考量。美国国防后勤局（DLA）2025年更新的《战略材料采购规范》要求供应商提供产品全生命周期碳足迹报告，但未设定强制性减排指标。相比之下，北约组织在《绿色防务倡议》框架下，正推动成员国在2030年前实现军用氦气供应链碳中和，其中英国BAE系统公司已建成全球首条零碳氦气提纯示范线，通过100%可再生能源供电和生物炭吸附技术，实现生产过程净零排放。
技术创新是降低军用氦气碳排放的核心路径。德国林德集团开发的膜分离提氦技术，较传统低温精馏法能耗降低40%，配套的余热回收系统可进一步减少碳排放15%。中国科学院理化技术研究所2024年研发的新型吸附材料，使氦气提纯阶段的碳排放量下降62%，相关技术已应用于陕西榆林氦气生产基地。此外，氦气回收再利用技术可显著降低对原生氦气的需求，美国军方2023年数据显示，通过在导弹测试和航天器地面系统中部署氦气回收装置，每年减少碳排放约1.2万吨。
全球氦气供应链的碳排放管理呈现差异化发展态势。卡塔尔作为主要氦气出口国，其北方气田氦气项目依托天然气伴生开采，碳排放强度仅为4.1吨二氧化碳当量/吨，得益于成熟的天然气处理一体化设施。俄罗斯西伯利亚氦气田则因采用传统开采工艺，碳排放强度高达11.3吨，但其正在实施的“北极绿色能源计划”拟通过建设核动力氦气加工厂将这一数值降至5吨以下。国际氦气协会（IHA）2024年发布的行业报告指出，全球军用氦气生产的加权平均碳排放强度为6.8吨二氧化碳当量/吨，较2019年下降22%，预计到2030年可进一步降至4.5吨。
在碳关税等政策压力下，军用氦气生产的低碳转型进程加速。欧盟自2026年起实施的碳边境调节机制（CBAM）将氦气纳入管控范围，进口产品需按碳排放强度缴纳相应费用，这促使美国、澳大利亚等供应商加快低碳技术改造。中国兵器工业集团2025年启动的“绿氦计划”明确提出，到2028年将军用氦气生产碳排放强度控制在3吨以下，并建立覆盖开采、提纯、运输全链条的碳追踪系统。这些举措表明，军用氦气的碳排放管控正从行业自律向强制性规范过渡，技术创新与政策引导共同推动着这一战略资源的绿色化发展。
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