变压吸附提氦技术在中小型氦气生产中经济性优势显著，综合能耗低、设备投资少、运维成本低，受原料气浓度和市场需求影响大。

氦气膜分离技术操作简便、能耗低，是中小型氦气提浓主流选择，其效率受膜材料、操作条件等影响，未来在材料和智能化上有提升空间，对氦资源开发意义重大。

氦气回收系统投资回报周期与设备成本、运行成本、回收率、市场价格等相关，中小型通常2-5年，大型1.5-3年，政策和技术进步可缩短周期。

液氦是前沿科研关键资源，国内大学实验室通过工业气体供应商、科研合作网络及专项采购机制获取，同时面临全球资源分布不均与低碳转型挑战。

我国科研用氦气依赖进口，正通过勘探开发、技术创新及国际合作提升自主保障能力，以支撑科技发展。

液氦在核聚变装置中不可或缺，用于冷却超导磁体、维持真空环境及监测运行状态，虽资源稀缺但回收率高，是关键冷却介质，推动低温工程发展。

液氦冷却系统是散裂中子源的“低温心脏”，在温度控制、漏热抑制、介质纯度、安全保障等方面有严格技术要求，为中子源稳定运行提供超低温环境。

粒子加速器运行依赖液氦维持超低温，不同类型需求差异大，制冷技术提升及替代方案研发可提高氦气利用率，缓解资源分布不均挑战。

硬式飞艇因刚性骨架和隔舱设计氦气泄漏率低，年均补充成本为软式的1/3，适合长期任务；软式飞艇耗氦高，适用于短时间任务。

飞艇用氦量计算需综合气囊体积、温度、气压、漏气率等因素，结合安全余量与地面测试损耗，通过工程模型实现精准量化，保障飞行安全与效率。